在休闲食品行业竞争日益激烈的当下，产品质量成为企业立足市场的关键。三只松鼠股份有限公司自2012年创立以来，逐步从OEM模式转型到自主制造，通过一系列与产品质量紧密相关的举措，构建起坚实的产品质量保障体系。

　　自建智能工厂是三只松鼠把控产品质量的重要一环。为延伸坚果产业链，推动产业深度融合，公司建有全球规模领先的坚果分装工厂。其中包括自主投资建设的四大坚果制造工厂、内部创业孵化的风味坚果工厂，以及与世界五百强企业翱兰国际合资建厂。这些工厂采用全自动化4.0坚果加工产线，实现核心坚果品类的自主生产。规模及成本优势不仅有助于提升市场竞争力，更重要的是，自主生产能够对生产环节进行更严格的把控，从源头上保障产品质量。

　　在创新品控技术方面，三只松鼠展现出高度的专业性。公司采用医药生产厂房标准，并引用臭氧循环消毒措施，这一高标准的卫生要求为产品质量提供了洁净的生产环境。同时，引入行业先进原料自动化色选设备，能够精准筛选出优质原料，剔除不合格品。QACP（质量保证体系）数字化系统的运用，实现了对生产过程的数字化管理，使质量管控更加科学、高效。自主研发的坚果分段式烘烤工艺和开创的干湿分离包装工艺，技术水平达到国际先进，进一步提升了产品的品质与口感。此外，三只松鼠及子公司在研发上投入巨大，截至目前，共申请版权1800余件，专利463件，拥有坚果行业首家中国轻工行业坚果休闲食品工程技术研究中心，建有安徽省企业技术中心、安徽省工程研究中心等高水平研究平台。在休闲发酵肉制品的加工技术及产业化技术、每日坚果系列产品加工技术等成果技术达到国际先进水平，承担多项国家级、省级科技项目，并荣获多项部级科学技术奖。这些研发成果为产品质量提供了坚实的技术支撑。

　　构建数字平台是三只松鼠保障产品质量安全的又一重要举措。公司打造了质量大数据监控平台、云质量信息化平台、云造全链路管理平台，构建起全国性的食品行业产业链数字化协同平台。借助数字技术，利来国际入口对原料、生产、包装、仓储、物流、销售等整条供应链形成了管理高效、质量可追溯、数据共享的协同平台。通过落实产品最小管理单元，真正做到全批次、全链路、全数据、全平台的高质量检测。例如，在每日坚果的生产物流一体化模式中，通过全链条数字化、自动化，实现消费者交付的在线化，极大地缩短了从生产到交付的距离，成功打造“7日鲜”每日坚果产品，不仅提升了产品的新鲜度，而且中间流转成本降低10%，同时也确保了产品在整个供应链环节的质量可控。

　　三只松鼠在产品质量把控上从生产源头到技术创新，再到全链路数字化管理，形成了一套完整且高效的体系。这些举措不仅为其产品质量提供了有力保障，也为企业在市场竞争中赢得了良好的口碑与发展机遇。