加工中心介绍图6-1立式加工中心优点:结构简单,占地面积小,价格相对较低,装夹工件方便,调试程序容易,应用广泛。缺点:不能加工太高的零件;在加工型腔或下凹的型面时切屑不易排除,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行。应用:最适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件。(2)卧式加工中心其主轴中心线为水平状态设置,多采用移动式立柱结构,通常都带有可进行回转运动的正方形分度工作台,一般具有3~5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标(回转工作台)。图6-2卧式加工中心优点:加工时排屑容易。缺点:与立式加工中心相比较,卧式加工中心在调试程序及试切时不宜观察,加工时不便监视,零件装夹和测量不方便;卧式加工中心的结构复杂,占地面积大,价格也较高。应用:最适合加工箱体类零件。(3)龙门加工中心其形状与龙门铣床相似,主轴多为垂直设置,除自动换刀装置以外,还带有可更换的主轴头附件,数控装置的软件功能也较齐全,能够一机多用。图6-3龙门加工中心适用于大型或形状复杂的工件,如汽车模具、利来国际飞机的梁、框、壁板等整体结构件。图6-4五面加工中心(4)五面加工中心优点:这种加工方式可以最大限度地减少工件的装夹次数,减小工件的形位误差,从而提高生产效率,降低加工成本。缺点:但是由于五面加工中心存在着结构复杂、造价高、占地面积大等,所以它的使用远不如其他类型的加工中心。其具有立式加工中心和卧式加工中心的功能,工件一次安装后能完成除安装面外的所有侧面和顶面等五个面的加工,也称为万能加工中心或复合加工中心。它有两种形式,一种是其主轴可以旋转90,可以进行立式和卧式加工;另一种是其主轴不改变方向,而由工作台带着工件旋转90,完成对工件五个表面的加工。,三轴三联动,四轴三联动,五轴四联动,六轴五联动等。、双工作台加工中心和多工作台加工中心。二、,一次装夹,可完成多道工序加工。,可使工件在一次装夹后,自动完成多个平面和多个角度位置的多工序加工。,一个工件在工作位置的工作台上进行加工的同时,另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸,大大缩短了辅助时间,提高了生产率。三、、汽车、飞机等行业。箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工,公差要求特别是形位公差要求较为严格。,如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。