所谓程序编制，就是程序员根据加工零件的图样和加工工艺，将零件加工的工艺过程、工艺参数、加工路线及加工中需要的辅助动作，如换刀、冷却、夹紧、主轴正反转等，按照加工顺序和数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单。再将程序单中的全部内容输入到机床数控装置中，从而指挥数控机床加工。

　　这种根据零件图样和加工工艺转换成加工指令并输入到数控装置的过程称为数控加工的程序编制。

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　　一个零件往往有多个可行的加工方案，编程人员应根据零件的尺寸精度、表面粗糙度、工件材料和热处理条件、工件的结构形状和尺寸大小、刀具的形状、机床的行程、零件的安装方法及编程的难易程度，本着合理、经济、可行的原则，选定一个比较好的加工方案，使其在加工过中，在保证质量的前提下，得到较高的效率，并 能充分发挥数控机床的功能。

　　在数控加工中，即要保证加工质量，又要减少辅助时间，提高加工效率。要注意选用能准确和迅速定位并夹紧工件的装夹方法和夹具，尽量减少装夹次数，以减少定位误差，力争做到在一次装夹后，能加工出全部待加工表面，以充分发挥数控机床的效能。

　　外轮廓加工时，刀具的切入切出最好沿零件的周边外延，以保证零件轮廓的光滑，如果刀具从法向直接切入零件，就会在零件外形上留下明显的刀痕。

　　加工完毕时不要在切点处直接退刀，利来国际注册要让刀具沿切线方向多走一段距离，以免取消刀补时，利来国际注册刀具与工件表面相碰撞，造成工件报废

　　③铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面粗糙度是不同的，精铣时应尽量采用顺铣，以利于提高零件的表面质量。

　　粗加工时每层的下刀深度应根据刀具及机床的刚度和加工零件的形状及材质而定，一般为2～5mm，余量为0.2～0.5mm，由精加工清理。

　　程序段是可作为一个单位来处理的、连 续的字组，是数控加工程序中的一条语句。

　　一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。

　　在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。

　　字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。

　　顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。顺序号字N是地址符，后续数字一般为1～4位的正整数。

　　一般使用方法：编程时将第一程序段冠以N10,以后以间隔10递增的方法设置顺序号。这样，在调试程序时，如果需要就可

　　备功能字的地址符是G，利来国际注册又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。后续数字一般为1～3位正整数，见表1.1。

　　对于数控机床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺距。

　　单位为r/min。对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线．刀具功能字T

　　刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。

　　辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令。

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