一個個傳統車間裝上數字引擎，一條條流水線揮舞起機械手臂，一道道生產工序擁有了智慧大腦……當前，5G、光網、雲、AI等數字技術正在和實體經濟深度融合，推動千行百業數字化、智能化、低碳化轉型升級。近年來，江蘇通過“優化產業結構”與“推動轉型升級”雙輪驅動，全面激活企業內生動力，為區域經濟高質量發展注入強勁動能。

　　當下，5G技術正成為推動工業智能化轉型的核心引擎，在工業制造領域，5G技術的落地被視為產業升級、“智改數轉”的關鍵。近年來，江蘇5G產業賦能不斷深化，傳統優勢制造業以數智技術賦能，紛紛邁向“先進制造”。數據顯示，2024年，江蘇有113個項目入選工業和信息化部5G工廠名錄，入選數量全國第一。

　　春天已來，萬物競發。在無錫紅豆工業城紅豆男裝5G全連接工廠，各類機器持續運轉，利来国际下载一件件西服從這裡走向千家萬戶。

　　這裡就是全國首個服裝行業的5G智能工廠。記者看到，密集的智能吊挂線上，一件件正在制作的西服隨著軌道有序流動。吊挂線下，工人們緊張有序地忙著生產。現場，一輛AGV小車行走自如，輕鬆實現貨品的自動運輸。

　　行走在工廠內，還可以發現更多智能化設備，比如可自動設置參數的智能縫紉機、智能縫線櫃、自動裁床等。紅豆股份西服廠廠長潘家祥指著自動裁床介紹，這款裁床是高級定制的，並與線下門店的3D量體設備進行了聯網。如果消費者在線下門店測量了西服尺寸，數據會直接傳輸過來，自動裁床便會在工人的操作下自動生成板型並開展裁剪，效率大幅提升。有了自動裁床助力，一件西服從量體到完成僅需7天。

　　“近年來，紅豆積極推進數智化、綠色化、在線化，加速鍛鑄企業‘新制造’，加快技術革新、效率提升，不斷增強核心競爭力。”紅豆集團品牌文化部部長錢文華告訴記者，紅豆男裝5G全連接智能工廠通過綜合運用大數據、雲計算、物聯網、標識等智能技術，進行數字化決策管理平台的運作，不僅打通了銷售、產品設計、生產、供應鏈、物流和客戶服務等環節，應用范圍也覆蓋了車間生產過程中的6大領域、22個應用場景。同時，通過5G的雲邊協同能力，零售端3D量體倉、用戶數據、生產端縫紉機、裁床、AGV等要素的全連接，支撐起了一條完整的生產線，實現個性定制、團購定制與批量生產模式混流便捷切換。“和傳統生產線相比，5G智能生產線使工廠人均效率整體提升20%、單耗成本下降10%、生產效率提高32%、降低在制品30%、縮短交期40%，為企業減少半成品堆積，降低產品周轉周期，提升紅豆男裝行業市場競爭力。”錢文華說。

　　推動經濟社會發展綠色化、低碳化，是實現高質量發展的關鍵環節。近日，工業和信息化部印發《工業企業和園區數字化能碳管理中心建設指南》，強調加強工業節能降碳管理，推進數字技術賦能綠色低碳轉型，支撐構建系統完備的碳排放雙控制度體系。在數字化浪潮的推動下，當前，江蘇正積極建設一站式能碳管理平台，以獨特的方式引領企業低碳發展“新風尚”。

　　從工業企業到產業園區、利来国际下载從商業建筑到公共機構，在這場綠色革命中，中天科技集團的核心子公司——江蘇中天互聯科技有限公司打造的Asun能碳雲平台憑借其卓越的技術和解決方案，為企業實現能源“雙碳”目標提供了強大助力。走進一個由Asun能碳雲平台賦能的能源管理中心，低碳智慧園區管理大屏上清晰呈現著園區大樓能源消耗的全景圖。從園區的每一棟大樓碳排放情況，再到每一家企業碳排放的實時指標，各類信息精准匯聚，一目了然。“Asun 能碳雲平台就像園區能碳管理的‘超級大腦’，它賦予了園區一雙洞察能源與碳足跡的慧眼，讓一切都變得清晰透明。” 該園區能碳管理負責人說道。

　　“曾經，上述園區在能源管理和碳核算方面面臨諸多困境，數據分散、統計困難、分析不准確等問題如同一座座大山橫亙在前。如今，Asun 能碳雲平台憑借其卓越的技術架構，以物聯網、大數據、雲計算等前沿技術為基石，構建起了全方位、多層次的能碳管理體系。”中天科技集團數字產業集團副總裁、數字化事業部總經理時宗勝告訴記者，Asun 能碳雲平台如同一個智能管家，將園區內各類能源數據和碳排放相關信息進行高效整合，不僅實現了能耗和碳排放的在線監測，還提供了碳配額有效管理、碳交易輔助參與等增值服務，確保了智能樓宇能碳的綜合管理。據了解，目前，Asun能碳雲平台已成功在多個行業實現多模式賦能應用，包括蕭氏地毯（中國）有限公司、東麗酒伊織染（南通）有限公司、南通金仕達高精實業股份有限公司等企業的節能減碳改造升級，助力企業構建了從能源數據採集到碳排放管理的全方位、全鏈條智能化體系，實現能源的高效利用、碳排放的精准控制，以及綠色發展的持續推動。

　　近年來，習總書記多次對發展工業互聯網作出重要指示，強調“要持續提升工業互聯網創新能力，推動工業化與信息化在更廣范圍、更深程度、更高水平上實現融合發展”。當前，工業互聯網正在給傳統產業帶來全方位、深層次、革命性的影響，運用工業互聯網賦能產業融合發展正成為江蘇重要的新課題和新任務。

　　拍照“體檢”，自動分級，排隊打包……在淮安市紅椒產業數字化智慧加工中心，全國首個紅椒分選產線正快馬加鞭高速運轉，從地頭新鮮採摘的一個個紅椒，被運送到智慧中心“上線”，通過智能分級分選設備，實現外觀瑕疵、內部品質、果重等的精准自動識別。“近年來，浪潮雲洲將數字化引入淮安紅椒的日常生產，並建設育苗及有機肥料產線、分選產線、紅椒產業線上交易平台等，促進整體紅椒產業向標准化、科學化邁進。”浪潮雲洲工業互聯網有限公司（下稱“浪潮雲洲”）華東中心副總經理高明告訴記者。據了解，隨著數據服務產業化的推進，淮安紅椒產業資源快速匯聚，直接觸發市場價值提升。2024年紅椒數字經濟收入產生了不低於4000萬元的數字交易訂單，實現了當地的產業效益與數字經濟的共同發展。

　　在浪潮雲洲數字技術的加持下，近年來，蘇州太湖現代農業發展有限公司（下稱“太湖農業”）“面朝黃土背朝天”的艱辛，正在被高速運轉的數據與機器替代。在太湖農業管理服務中心，隨處可見的大小屏幕上，各類數據實時跳動，猶如“大腦”般管理和展示著各個環節的動態，數字化助力三產融合的場景變得具體起來。高明告訴記者，在一產種植採收環節，依托物聯傳感設備和數字化種植系統，管理者可實時監測種植區的“四情”數據，參考水稻標准種植模型形成的作業建議，更好地完成種植工作。稻谷採收時，過去需手工填寫的三聯單被智慧稱重一體機替代，司機出示身份碼，稻谷產地及重量等數據被實時匯聚到邊緣計算一體機，依托採收績效管理模型，實時提供各灌區採收“成績單”。“經過改造，太湖農業的稻谷進場、烘干車間、干谷存儲、碾米車間、包裝車間等全流程數據貫通並可視化，訂單生產效率提升30%，綜合降本增效20%。”太湖農業總經理張雪洪表示。（沈玉青）

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